经常有客户来咨询：“我们想做智能工厂”，在这样一个在“效率饥渴症”年代，传统制造业升级和向前发展的必然趋势。但罗马不是一日建成的，智能工厂打造也不是一蹴而就，作为基石的工业数据采集就变得尤为重要。

数据采集是实现工厂智能化改造的第一步，也是现场生产执行层与管理层之间的信息纽带，能够实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现数字化智能化工厂。

● 客户认证稳定可靠 提升工厂效率 ●

苏州某大型生产企业，在厂区内有近200多台，多个品牌型号的生产设备与辅助生产设备。由于品牌众多、接口各异，故进行数据采集有一定困难，经过项目考察、工程师方案制定、项目落地后，微茗DMP数据采集平台在该企业正式上线，为厂区内的设备提供数据采集服务。

项目截止到现在，运行近1年半时间（该项目仍在正常运行中）经历了现场各种严格苛刻的挑战，客户在该项目的数据采集基础上，增加了多个板块。该客户业务部门则表示，有信心把工厂建立成数字化转型标杆工厂。

原先该企业设备运维部门对设备运行数据的统计汇总分析报表，需要安排层层收集，各自汇总，最后人工录入分析，耗时耗力，数据出错率高。 企业部署了微茗DMP数据平台，并配以MDC设备数据分析平台后，将设备数据真实性提升至100%，数据记录可靠性提升99%，数据汇总整理效能提升99%。更通过设备OEE看板显示车间设备运行的整体情况，快速反应减少设备非运行时长。

● 轻松应对复杂环境 多场景 多选择 ●   数据采集网关是工业物联网当中目前不可或缺的设备，它类似于人的神经系统，能够将各类信息传递到各个工业生产设备当中，能够有效的采集工业生产当中的相关信息，并且进行相关的维护以及解析，是一个功能非常强大的部件。通过数采网关，可采集生产相关的设备、能耗、工艺、质检数据，实现工业数据的全采集。 微茗自主研发嵌入式网关Masterlink S2和人机交互网关Masterlink MTPad。

针对不同场景客户可选用不同网关进行数据采集项目搭建：   本地化: 应用于工厂级的管理场景，通过一台服务器部署数据采集平台，实现与多台设备互联互通。   人机交互: 应用于单工位现场，通过MT Pad内嵌数据采集平台，实现单工位设备互联互通及人机交互使用场景； 应用于工厂级现场，通过对厂内每台设备进行部署MTPad，实现多台设备互联互通及人机交互使用场景。   数据上云： 应用于“企业上云”场景，通过S2内置数据采集平台，基于4G/5G/IFI等通讯形式，实现工厂车间数据上云管理。

微茗智能通过项目累计50000+设备数据采集经验，可兼容市面上95%以上控制系统。

微茗智能愿携手更多合作伙伴，在细节中寻新机，在累积中共成长，在成长中同绽放，共同推动中国金属加工的数字化转型进程再次迈向新台阶。